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复膜剥皮强度不好怎么办?

作者:admin   发布时间:2021-05-18 23:21:11   点击量:

干法复合是塑料软包装中最常用的生产方法之一:干法复合是利用干法复合设备,通过粘合剂将两种或多种薄膜粘合在一起的过程。因此,在生产过程中一定要认真做好每一个细节,避免出现“复合故障”,保证产品质量的稳定和安全。

制作复合膜时,采用的材料相同,温度相同,有时会出现原来加工的牢度很好,现在加工的牢度确实不好的情况。如果是这样的话,我们就需要关注复合薄膜的剥离强度。

剥脱力差,是指剥脱力不完全,或涂胶量过少,虽然已完成了剥脱力,但由于上胶量小或表面张力不匹配,使两层膜间的剥脱力下降,或所用的油墨与粘合剂不匹配等情况造成的。

一、未完全固化。硫化完全是指羟基100%的硫化,但在实际生产中,由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基团,导致主剂和固化剂的比例失调,或者硫化剂添加量较少,或者所加的固化剂与油墨中的羟基发生反应,导致固化剂不足,导致硫化不完全,例如,PET(涤纶)BOPA(尼龙)膜印刷,一般采用单组分PET油墨,其联接料为聚氨酪树脂,含有羟基,有些厂使用双组分蒸煮型PET油墨也不加固化剂,导致复合产品透明部分剥离强度高,而印有油墨的部分强度低。常用的处理方法是在聚氨酯胶中适当增加固化剂的用量,但是有些厂家担心会使复合袋变硬,所以也可以在双组份油墨中加入固化剂。

二、基材电晕面的处理不足,使得胶粘剂不能充分润湿被涂布的表面,从而造成剥离强度差。

三、复合热辊温度不足。热辊筒的作用是让干燥但未固化的胶粘剂熔化、流动,将第二放卷基材去湿润,若温度不够高,剥离强度就会降低,还经常伴随有气泡、白点现象,第二放卷基材必须采用预热辊。

四、包装内装腐蚀。杀虫剂类是腐蚀性最强的内容物,化妆品、食品,特别是腌制产品中的有机酸,会与铝箔袋中的铝层发生反应,导致剥离强度降低,甚至脱层,作者建议,遇到这样的包装,应该使用内层含茂金属的聚乙烯,或者使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。

五是胶水和油墨相容性差。例如表面印花用的聚酰胺类油墨作复合用时要谨慎,尽管总体而言,聚氨酯胶与这类油墨的相容性较好,但由于各厂家油墨配方不同,各颜色油墨的联接料比例也不同,因此要仔细检查这类油墨是否与胶有相容性。

六、涂布量不足,不仅会产生气泡,还会使剥离力降低,但如果涂布量过大,则会使墨水从印品上脱落。

七、铝镀层迁移导致剥离强度下降。镀铝膜表面的金属化程度是影响复合质量的决定因素,而与表面润湿性有关的粘结剂选择是复合质量的关键因素,总之,采用镀铝膜专用粘结剂是比较好的选择。

八、水煮或蒸煮后剥离强度低,特别是BOPA/CPP,BOPA/AL结构,由于BOPA容易吸潮,经水煮或蒸煮后剥离强度有时会降低,因此,除了选择合适的蒸煮胶外,还要考虑尼龙的干燥状况,实际使用条件,要充分估计尼龙吸潮后剥离强度降低的原因。


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